電磁流量計(jì)干擾源有哪幾種？電磁流量計(jì)抗干擾方法又有哪些？

　　電磁流量計(jì)是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時(shí)感生的電動(dòng)勢來測量導(dǎo)電流體流量的一種儀器。由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場。

　　1、磁場干擾：

　　通常只有采取電磁流量傳感器遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場源。電磁流量計(jì)抗磁場的能力視傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而異，如傳感器激磁線圈保護(hù)外殼由非磁性材料（如鋁，塑料）制成，抗磁場影響的能力較弱，鋼鐵制成則較強(qiáng)。

　　2、靜電和電磁波干擾：

　　靜電和電磁波會(huì)通過電磁流量計(jì)傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號(hào)線引入，通常若良好屏蔽（如信號(hào)線用屏蔽電纜，電纜置于保護(hù)鐵管內(nèi)）是可以防治的。然而也曾遇到強(qiáng)電磁波防治無效的實(shí)例，此時(shí)將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號(hào)電纜，或改用無外接電纜的一體型儀表。

　　3、管道雜散電流：

　　主要靠電磁流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于100Q，不要和其他電機(jī)和電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好，電磁流量計(jì)不接地也能正常工作，但是我們認(rèn)為即使如此還是作好接地為妥。因?yàn)橐坏┝己铆h(huán)境條件不復(fù)存在，儀表出現(xiàn)故障，屆時(shí)會(huì)影響使用，再作各種檢查帶來諸多麻煩。有時(shí)候電磁流量計(jì)雖然良好接地，由于管道雜散電流過于強(qiáng)大（如電解工藝流程管線和有陰極保護(hù)管網(wǎng)）影響電磁流量汁正常測量，此時(shí)須將電磁流量傳感器與所管道之間作電氣絕緣隔離。

　　電磁流量計(jì)抗干擾的三大方法：

　　1、微分干擾和工頻干擾的消*信號(hào)中往往同時(shí)存在微分干擾和工頻干擾信號(hào)，在信號(hào)處理電路中的低通濾波往往很難將工頻干擾整體工頻出。采用同步采樣和工頻補(bǔ)償技術(shù)，以*制流量信號(hào)電勢中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動(dòng)產(chǎn)生工頻干擾，并有效除微分干擾。同步采樣技術(shù)，采樣開始時(shí)間滯后激磁信號(hào)1/4個(gè)周期，其采用脈寬為工頻周期的偶數(shù)倍，消*微分干擾的同時(shí)使流量信號(hào)電勢中工頻干擾平均值等于零，以消*工頻干擾的影響；工頻電源的頻率波動(dòng)補(bǔ)償是保證頻率的動(dòng)態(tài)波動(dòng)中，激磁電源和采樣脈沖得以同步調(diào)整，*正實(shí)現(xiàn)同步采樣技術(shù)和同步激磁技術(shù)，同步A/D轉(zhuǎn)換，降低了微分干擾和工頻干擾的影響。

　　2、零點(diǎn)漂移消*所請零點(diǎn)滿移，就是當(dāng)傳感器的輸入信號(hào)為零時(shí)，放大器的輸出并不是零。零點(diǎn)漂移的信號(hào)會(huì)在各級(jí)放大的電路間傳遞，經(jīng)過多級(jí)放大后，在輸出端成為較大的信號(hào)，由于傳感器輸出的有用信號(hào)較弱，零點(diǎn)漂移就可能將有用信號(hào)淹沒，使電路無法正常工作。因此為了*制零點(diǎn)漂

　　移，采用三運(yùn)放的差動(dòng)電路輸入，實(shí)現(xiàn)對大內(nèi)阻的微弱信號(hào)采集，以*制共模信號(hào)的引入。一*放大電路之后采用隔直電容，濾除基線委點(diǎn)漂移，防止直流信號(hào)過大，超出A/D轉(zhuǎn)換的輸入范圍。

　　3、其他去除干擾的措施對于由電磁流量計(jì)傳感器的“變壓器效應(yīng)”所產(chǎn)生的正交干擾，采用“變送器調(diào)零法”來消*。

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